পাউডার আবরণ স্থিরভাবে উচ্চ গ্লস, ম্যাট, আধা-ম্যাট এবং ম্যাট সহ বিভিন্ন ধরনের গ্লস প্রভাব তৈরি করতে পারে। এই চকচকে পার্থক্যগুলি পোস্ট-লেপ সামঞ্জস্যের মাধ্যমে অর্জন করা হয় না, বরং পাউডার উত্পাদন পর্যায়ে প্রাক-নির্ধারিত ফর্মুলেশন ডিজাইন, কাঁচামালের মিল এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। নিরাময় করা ফিল্মের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মাইক্রো-রুক্ষতাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার মাধ্যমে, আলো প্রতিফলিত হওয়ার উপায় পরিবর্তন করা হয়, এইভাবে বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের আলংকারিক এবং কার্যকরী চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন গ্লস গ্রেডিয়েন্ট অর্জন করে।
উচ্চ-গ্লস পাউডার আবরণের সহজ ফর্মুলেশন এবং চমৎকার সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উৎপাদনের সময়, একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা, উচ্চ-লেভেলিং রজন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, কোনো ম্যাটিং ফিলার বা ম্যাটিং এইডস যোগ না করে, শুধুমাত্র পিগমেন্ট, বেসিক ফিলার এবং লেভেলিং এইডস। আনুপাতিক, উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুশন, ট্যাবলেটিং, ক্রাশিং এবং সিভিংয়ের পরে, পাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কিছু অমেধ্য থাকে। উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়ের পরে, ফিল্মটি সম্পূর্ণ সমতল করা হয়, একটি মসৃণ এবং সমান পৃষ্ঠের সাথে। আলো প্রতিফলিত আয়নার মতো-, যার ফলে একটি উচ্চ-স্বচ্ছতা, উচ্চ{11}}চকচকে প্রভাব, একটি পূর্ণ, সূক্ষ্ম আবরণ এবং অভিন্ন প্রতিফলন।
আধা-গ্লস এবং ম্যাট পাউডার আবরণ প্রধানত ম্যাটিং সিস্টেমের অনুপাতের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এই শিল্পে চকচকে নিয়ন্ত্রণের মূল পদ্ধতি। উত্পাদনের সময়, বিশেষ ম্যাটিং রজন, ম্যাটিং পাউডার এবং ম্যাটিং নিরাময়কারী এজেন্টগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে বেস রজনের সাথে মিশ্রিত হয়। ম্যাটিং উপাদান আবরণ নিরাময়ের সময় একটি মাইক্রোস্কোপিক অসম গঠন তৈরি করে, আয়নাকে ব্যাহত করে-যেমন পেইন্ট ফিল্মের মসৃণতা এবং আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলন ঘটায়। ম্যাটিং উপাদানগুলির অনুপাত সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন গ্লস স্তর যেমন 30, 60, এবং 90 ডিগ্রী সুনির্দিষ্টভাবে অর্জন করা যেতে পারে, যার ফলে একটি গ্রেডিয়েন্ট ম্যাট প্রভাব তৈরি হয়।
ম্যাট এবং আল্ট্রা-লো গ্লস পাউডারের জন্য, ম্যাটিং ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করতে হবে। আল্ট্রাফাইন সিলিকা পাউডার এবং ট্যাল্কের মতো কার্যকরী ফিলারগুলির সাথে ম্যাটিং সিস্টেমের উচ্চ অনুপাতকে একত্রিত করার মাধ্যমে, আবরণের মাইক্রো-রুক্ষতা আরও উন্নত করা হয়, আলোর প্রতিফলন কম করে এবং সম্পূর্ণ ম্যাট, অ{3}}প্রতিফলিত টেক্সচার অর্জন করে। একই সাথে, ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল পাউডার রচনা নিশ্চিত করতে এবং অসম গ্লস বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ উজ্জ্বলতার মতো সমস্যাগুলি এড়াতে উত্পাদনের সময় এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং কণার আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
সংক্ষেপে, পাউডার আবরণের গ্লস ফর্মুলেশন সিস্টেম দ্বারা নির্ধারিত হয়; উচ্চ চকচকে বিশুদ্ধ রজন সহ উচ্চ লেভেলিং ছাঁচনির্ভর উপর নির্ভর করে, যখন ম্যাট ম্যাটিং সামগ্রীর অনুপাত এবং নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। স্ট্যান্ডার্ডাইজড ব্যাচিং, এক্সট্রুশন এবং পাল্ভারাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন গ্লস প্যারামিটারগুলিকে স্থিরভাবে লক করতে পারে, ব্যাচের পণ্যগুলির অভিন্ন গ্লস এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে যেমন বাড়ির যন্ত্রপাতি, নির্মাণ সামগ্রী এবং শিল্প সরঞ্জামগুলির আবরণের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।